新型電池生產(chǎn)用超純水設備工藝流程
新型電池生產(chǎn)用超純水設備的工藝流程可以大致分為以下幾個關鍵步驟，以確保生產(chǎn)出的超純水滿足電池行業(yè)對水質的高要求：
1. 原水準備：
選用自來水、普通蒸餾水或普通去離子水作為原水。
2. 預處理系統(tǒng)：
原水首先進入預處理系統(tǒng)，包括原水箱、原水泵、石英砂過濾器、活性炭過濾器、換熱器、阻垢劑系統(tǒng)等，目的是去除原水中的大顆粒雜質、懸浮物、色度、異味、生化有機物等。
3. 雙級反滲透系統(tǒng)：
預處理后的水進入雙級反滲透系統(tǒng)，通過保安過濾器、RO高壓泵和反滲透系統(tǒng)，利用反滲透膜濾除95%以上的電解質和大分子化合物，包括膠體微粒和病毒等。
反滲透主機主要由高壓泵、膜殼、進口反滲透膜組件、在線儀表、控制電氣等組成，確保脫鹽率和產(chǎn)水量達到預定指標，出水電導率控制在≤10us/CM以下（原水電導率小于500us/cm，工作溫度：1～40℃）。
4. EDI系統(tǒng)：
經(jīng)過雙級反滲透系統(tǒng)處理后的水進入EDI系統(tǒng)，通過電去離子技術進一步提高水的純度，將水的電阻率從較低值提高到5～16MΩ·cm，甚至更高。
EDI系統(tǒng)通過直流電場的作用，使水中的離子在樹脂上進行交換并遷移到濃水室，從而實現(xiàn)深度除鹽。
5. 后處理部分：
根據(jù)客戶需求，對反滲透制取的純水進行進一步的深化處理，通常是采用離子交換混床設備或EDI設備，使出水阻率達到客戶要求的標準，如18.2MΩ·CM。
如果超純水用于直飲水工藝，還需添加殺菌裝置，如紫外線殺菌器或臭氧發(fā)生器，確保水質達到直飲標準。
6. 用水點：
經(jīng)過上述工藝流程處理后的超純水被輸送到電池生產(chǎn)的各個用水點，如電解液配備、清洗等環(huán)節(jié)，確保電池生產(chǎn)的順利進行和產(chǎn)品質量。
以上工藝流程結合了反滲透技術和EDI技術的優(yōu)勢，能夠有效去除水中的雜質和離子，生產(chǎn)出高純度的超純水，滿足電池行業(yè)對水質的高要求。同時，該工藝流程還具有運行成本低、超純水回收率高等優(yōu)點。
2024年06月17日
